2019年10月24日，華曙高科舉辦成立十周年慶典，在同期舉行的3D打印創新及產業化國際高峰論壇上，捷普公司全球自動化和3D打印副總裁John Dulchinos先生做了題為“跨越產品生命周期的3D打印新興應用”演講。

John在演講中分享了捷普公司對3D打印產業的調研以及應用感受，作為一家擁有2萬多臺CNC加工中心的世界500強的企業，其選擇進入3D打印行業必然經過了慎重的考慮，我們一起來看看捷普公司如何看待3D打印。

南極熊提取了John在演講中介紹了一部分內容，分享給廣大的熊友，希望大家能夠有所收獲。

John首先對捷普公司做一個介紹，捷普公司至今有53年的歷史，目前在全球擁有100多個分部，全球雇員達到20萬人，年營收規模達250億美元。服務的領域涵蓋能源、交通、健康、打印機、計算和存儲、通信等。

今天是華曙高科成立十周年，John對華曙表示祝賀，并為我們重新描繪了10年前的世界，當年蘋果才剛剛發布iPhone 3Gs，華為和OPPO才剛剛發布第一款智能手機，特斯拉剛剛發布第一款汽車，百度、阿里巴巴、京東、BYD還是創業公司，小米甚至還沒有成立。10年后的今天，世界發生了巨大的變化，這些企業也都成長為巨頭。

世界的發展速度越來越快，John表示眾多產品從開始銷售到擁有5000萬用戶的時間周期，其中飛機用了68年，汽車用了62年，電話用了50年，而youtube用了4年，Twitter用了2年，Pokemon Go只用了19天。

同時，過去10年，制造企業也發生了巨大的變化，從以前追求規模大而集中的工廠，演變為分布式、本地化的制造基地；從注重產能演變為注重客戶需求；從污染浪費演變為可持續發展；雇員從廉價勞動力演變為知識分子。此外，新時代的工廠是數字化的，可以為客戶提供定制化的服務。

影響未來工廠的主要因素是“人口、人權、城市化進程和可持續發展”。實際上，捷普公司很早便開始使用3D打印技術豐富其制造能力，并為其客戶提供制造服務。John列舉了3D打印燃油噴嘴、鞋墊、發動機、汽車等案例，分析了增材制造的幾大核心價值：

●  重新定義工藝

●  增材制造設計

●  個性化定制

●  分布式制造

在他看來，3D打印技術可以貫穿產品的全生命周期，從早期的研發到生產再到售后服務，3D打印技術都有其應用場景。

在研發階段主要用于制造原型，3D打印技術可以快速完成原型的制造，讓工程師盡快發現設計中存在的問題并完善，提高產品研發效率。在生產環節，3D打印可以用于制造生產工具，John以某款生產工具為例，通過外發CNC加工鋁材質的方式需要4-6周時間，而通過3D打印PETG材料只需要4-5天，不但周期大大縮短，制造成本也大幅降低。John認為3D打印技術的應用一旦從原型制造過渡到批量生產，市場將會放大很多，他說目前捷普公司在全球擁有超過2萬臺CNC加工中心，如果未來這些生產能力由3D打印機來提供，可以想象一下需要多少臺3D打印機。

捷普公司采購了華曙高科的3D打印機，徹底釋放增材制造的潛力，為客戶提供定制化的產品。此外，捷普公司對于3D打印部件的經濟性進行了精細的測算，對比了開模具和使用華曙3D打印機生產同一批組件的成本效益。模具的費用一般為5萬美元，當組件數量小于37,313個的時候，使用華曙的SLS設備3D打印更具成本效益，當組件數量大于37313個的時候，開模生產更加適合。而如果與華曙最新推出的Flight技術對比，這一臨界數值將提高到64,935個。

John還在演講中列舉了捷普公司創成式設計的一個案例來展現3D打印制造對于傳統制造方式的變革，一個傳統部件經過創成式設計，結構優化之后，可以在保證強度的情況下大幅降低重量，減少材料用量。

3D打印除了在設計端、原型制造、小批量生產等環節可以應用之外，3D數據還可以減少庫存，對于停產的零部件只要擁有3D數據就可以按需使用3D打印機來生產。

最后，John以助聽器為例，展示了3D打印技術顛覆一個行業的速度，2005年只有不到20%的助聽器采用3D打印技術生產，而到2008年全部的助聽器都采用3D打印來生產了。

南極熊覺得正如本次峰會的主題，捷普公司正在用實踐推動3D打印的創新和產業化，3D打印潛力無限。

本文轉自南極熊\3D打印應用平臺